你對管式分離機的操作流程了解嗎

2019-11-05

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管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適於處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小於1%、輕相與重相的密度差大於 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用於油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用於不同密度氣體混合物的分離、濃縮。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。

在管式分離機開機前：檢查主軸與轉鼓聯接是否預緊，主軸上端聯接節及緩衝橡膠墊位置是否正確，轉鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯接牢固可靠，漲緊輪鬆緊程度適當，電源聯接及接零保護可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉鼓旋轉方向是否正確。起動電源注意觀察有無異常情況，在機器沒完全達到正常轉速時，不可離開操作電源，也不可加料。

當機器完全達到正常轉速後進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應小於0.1Mpa，待出料口出料後再調整到正常進料量。關閉電源，等待約12分鍾後，機器能源完全停止，在機器沒完全停止前不可操作機器上任何部件。在確定管式分離機停止後將液盤壓帽鬆開卸下液盤，將轉鼓從機身中拿出，放到工作架上用專用扳手將底軸打開，將轉鼓中三翼片拿出，清除轉鼓內固相物，操作人員應做好自身防護措施，必須將轉鼓內固相物徹底清除;

管式分離機轉鼓清洗完畢後，將三翼片對正標記放入轉鼓中，將底軸安裝上。安裝時應在螺紋處塗些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉鼓對正標記，用適當的預緊力將底軸與轉鼓預緊。如果標記不對正，可更換底軸密封來調整正確，將轉鼓放入機器中，入上液盤聯接好主軸，壓緊液盤。

管式分離機